注塑模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。

    对注塑模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以注塑模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从注塑模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。注塑模具影响着制品的质量。首先，注塑模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，注塑模具结构对操作难以程度影响很大。

    在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外注塑模具设计对制品的成本也有影响。当批量不大时，注塑模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的注塑模具，以降低成本。

    塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。现阶段，塑料制品已经在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中发挥了不可替代的作用，应用广泛。

    注塑成形是成形热塑件的主要方法，注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入注塑模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从注塑模具中脱出，成为塑料制品。一般依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。大批量生产的塑件，设计的注塑模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，宜选用单分型面注塑模具，点浇口自动脱模结构。